超低温粉碎技术是最重要的粉体加工技术之一，在新药研制、保健品开发、生物工程、食品加工等行业得到了广泛应用。超低温粉碎就是先在常温下把难以粉碎的物质冷冻到脆化点以下，然后在粉碎机内被粉碎到所需的细度，而且原成份不会破坏。低温冷冻粉碎工艺是利用液氮或空气为制冷介质进行粉碎。利用液氮作为制冷介质的低温冷冻成本高，很难被附加值低的产品采用。而利用空气制冷来进行的低温冷冻粉碎与液氮制冷的低温冷冻粉碎相比，成本要低得多。根据我国的国情，选用空气作为制冷介质的低温冷冻粉碎机及成套设备是我们所要研究的新课题。目前，我国超低温微粉制备技术还没有形成国产化，而且日本等国家对此类技术采取了技术封锁措施，发展我国的超低温微粉制备技术已成为提升中药制备技术最关键的途径之一。

     我公司研发成功的超低温粉碎机, 拥有自主知识产权，其创新点在于将空气涡轮膨胀超低温冷却装置与粉碎机有机结合，体现系统的完整性，较大的节能效果和良好的粉碎特性；采用合理的粉碎间隙、刀具形状、粉碎结构来达到理想的粉碎效果；选取合适的超低温钢材，保证设备的稳定性；采用自动化控制系统，实现良好的人机界面控制。解决了在常温下难以粉碎的生物医药材料的粉碎难题，给我国生物医药工程行决了在常温下难以粉碎的生物医药材料的粉碎难题，给我国生物医药工程行社会效益。

     该成套设备选用航空航天技术制成的空气式超低温冷冻装置，可粉碎在常温下难以粉碎的物料，如中药材、高附加值食品、动物骨头、高附加值生物材料等热敏性及受热易变质、易分解的物质，通过低温粉碎使这些物质的细度大大提高；而且可利用物料的脆化温度不同进行选择性粉碎，最终各自分离成纯净单一的粉体。其推广应用不仅为这些行业提供了理想的低温粉碎加工设备，同时由于共性技术的突破，使得相关产业的核心竞争力增加：如中药的超微细粉体材料的制成将有效提高产品的疗效；生物工程行业的超微细粉体材料的制成将使各种保健品的吸收性大大增加等。

    一、纳米植物球磨制备技术

    1、多维摆动式高能纳米球磨技术。多维摆动式高能纳米球磨机通过罐体快速的多维摆动式运动，使磨介在罐内的不规则运动产生巨大的冲击力，延长磨介的运动轨迹，提高冲击能，减少撞击盲点，其工作效率是传统球磨机的几十倍，可显著提高罐内磨介的冲击能量和运动次数，使被粉碎的物质颗粒达到纳米级，同时大大提高了粉体颗粒的均匀度,粉碎粒径最小为10nm，属封闭式高能球磨。秦皇岛市太极环纳米制品有限公司用该设备已成功研制纳米食品（纳米茶、纳米咖啡），纳米中药（外用贴膏）,并开始推广应用。

    该设备应用范围广泛，除植物以外，对金属、非金属、多元合金、机械化合金、动物、矿物、药材等有机、无机材料均可进行纳米级粉碎的实验和生产（易燃、易爆物品需加保护剂如氩气、氮气、二氧化碳等）。

    2、多层次分级纳米球磨技术

    多层次分级纳米球磨机采用调酒师手臂动作原理，双向反复快速运转，加强了磨介轨迹变换的机率，产生高能冲击,使物料在运动中撞击球磨，微米级粉体在多机腔，多层次，多直径磨介（由大逐渐变小）流送中不断地撞击粉碎，产生分级粉碎效果，最后粉碎成10nm以上的粉体。该设备为开放式球磨，可连续地进料出料，干磨、湿磨皆可，可广泛地应用于动、植物、矿物、金属、陶瓷及非易燃易爆的有机、无机材料。